I den kemiska produktionsprocessen påverkar trycket inte bara balansförhållandet och reaktionshastigheten för produktionsprocessen, utan påverkar också de viktiga parametrarna för systemmaterialbalansen.I den industriella produktionsprocessen kräver vissa högt tryck som är mycket högre än atmosfärstrycket, såsom högtryckspolyeten.Polymerisation utförs vid ett högt tryck på 150MPA, och en del måste utföras vid ett negativt tryck som är mycket lägre än atmosfärstryck.Såsom vakuumdestillation i oljeraffinaderier.Högtrycksångtrycket i PTA-kemiska anläggningen är 8,0 MPA och syrgastrycket är cirka 9,0 MPAG.Tryckmätningen är så omfattande att operatören strikt bör följa reglerna för användning av olika tryckmätningsinstrument, stärka det dagliga underhållet och eventuell vårdslöshet eller slarv.Alla av dem kan ådra sig enorma skador och förluster, och misslyckas med att uppnå målen om hög kvalitet, hög avkastning, låg konsumtion och säker produktion.
Det första avsnittet det grundläggande konceptet för tryckmätning
- Definition av stress
Inom industriell produktion hänvisar det allmänt kallade trycket till den kraft som verkar enhetligt och vertikalt på en enhetsarea, och dess storlek bestäms av den kraftbärande arean och storleken på den vertikala kraften.Uttryckt matematiskt som:
P=F/S där P är trycket, F är den vertikala kraften och S är kraftytan
- Enhet för tryck
Inom ingenjörsteknik antar mitt land det internationella enhetssystemet (SI).Enheten för tryckberäkning är Pa (Pa), 1Pa är trycket som genereras av en kraft på 1 Newton (N) som verkar vertikalt och likformigt på en yta på 1 kvadratmeter (M2), vilket uttrycks som N/m2 (Newton/ kvadratmeter) , Förutom Pa kan tryckenheten också vara kilopascal och megapascal.Konverteringsrelationen mellan dem är: 1MPA=103KPA=106PA
På grund av många års vana används det tekniska atmosfärstrycket fortfarande inom tekniken.För att underlätta den ömsesidiga omvandlingen vid användning anges omvandlingsförhållandena mellan flera vanliga tryckmätenheter i 2-1.
| Tryckenhet | Teknisk atmosfär Kg/cm2 | mmHg | mmH2O | atm | Pa | bar | 1b/in2 |
| Kgf/cm2 | 1 | 0,73×103 | 104 | 0,9678 | 0,99×105 | 0,99×105 | 14.22 |
| MmHg | 1,36×10-3 | 1 | 13.6 | 1,32×102 | 1,33×102 | 1,33×10-3 | 1,93×10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0,74×10-2 | 1 | 0,96×10-4 | 0,98×10 | 0,93×10-4 | 1,42×10-3 |
| Atm | 1.03 | 760 | 1,03×104 | 1 | 1,01×105 | 1.01 | 14,69 |
| Pa | 1,02×10-5 | 0,75×10-2 | 1,02×10-2 | 0,98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1,45×10-4 |
| Bar | 1,019 | 0,75 | 1,02×104 | 0,98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Ib/in2 | 0,70×10-2 | 51,72 | 0,70×103 | 0,68×10-2 | 0,68×104 | 0,68×10-2 | 1 |
- Sätt att uttrycka stress
Det finns tre sätt att uttrycka tryck: absolut tryck, övertryck, undertryck eller vakuum.
Trycket under absolut vakuum kallas absolut nolltryck, och trycket uttryckt på basis av absolut nolltryck kallas absoluttryck
Manometertryck är trycket uttryckt på basis av atmosfärstryck, så det är exakt en atmosfär (0,01Mp) från det absoluta trycket.
Det vill säga: P-tabell = P absolut-P stor (2-2)
Undertryck kallas ofta vakuum.
Det framgår av formeln (2-2) att undertrycket är övertrycket när det absoluta trycket är lägre än atmosfärstrycket.
Förhållandet mellan absolut tryck, övertryck, undertryck eller vakuum visas i figuren nedan:
De flesta av tryckindikeringsvärdena som används inom industrin är manometertryck, det vill säga indikeringsvärdet för manometern är skillnaden mellan absolut tryck och atmosfärstryck, så absolut tryck är summan av manometertryck och atmosfärstryck.
Avsnitt 2 Klassificering av tryckmätningsinstrument
Tryckintervallet som ska mätas vid kemisk produktion är mycket brett, och var och en har sina speciella egenskaper under olika processförhållanden.Detta kräver användning av tryckmätningsinstrument med olika strukturer och olika arbetsprinciper för att möta olika produktionskrav.Olika krav.
Enligt olika konverteringsprinciper kan tryckmätningsinstrument grovt delas in i fyra kategorier: vätskekolonntryckmätare;elastiska tryckmätare;elektriska tryckmätare;kolvtrycksmätare.
- Tryckmätare för vätskekolonn
Arbetsprincipen för vätskekolonnens tryckmätare är baserad på principen om hydrostatik.Tryckmätningsinstrumentet tillverkat enligt denna princip har en enkel struktur, är bekvämt att använda, har en relativt hög mätnoggrannhet, är billigt och kan mäta små tryck, så det används ofta i produktionen.
Tryckmätare för vätskekolonn kan delas in i U-rörstryckmätare, enkelrörstryckmätare och lutande rörtrycksmätare enligt deras olika strukturer.
- Elastisk tryckmätare
Den elastiska tryckmätaren används ofta i kemisk produktion eftersom den har följande fördelar, såsom enkel struktur.Det är fast och pålitligt.Den har ett brett mätområde, lätt att använda, lätt att läsa, lågt i pris och har tillräcklig noggrannhet, och det är lätt att göra sändnings- och fjärrinstruktioner, automatisk inspelning etc.
Den elastiska tryckmätaren tillverkas genom att använda olika elastiska element av olika former för att producera elastisk deformation under trycket som ska mätas.Inom den elastiska gränsen är det elastiska elementets utgående förskjutning i ett linjärt förhållande till det tryck som ska mätas., Så dess skala är enhetlig, elastiska komponenter är olika, tryckmätningsområdet är också olika, såsom korrugerade membran- och bälgkomponenter, som vanligtvis används vid lågtrycks- och lågtrycksmätningstillfällen, enkelspiralfjäderrör (förkortat fjäderrör) och flera Spiralfjäderröret används för hög-, medeltrycks- eller vakuummätning.Bland dem har enkelspiralfjäderröret ett relativt brett utbud av tryckmätning, så det är det mest använda i kemisk produktion.
- Tryckgivare
För närvarande används elektriska och pneumatiska tryckgivare i stor utsträckning i kemiska anläggningar.De är ett instrument som kontinuerligt mäter det uppmätta trycket och omvandlar det till standardsignaler (lufttryck och ström).De kan överföras över långa avstånd, och trycket kan indikeras, registreras eller justeras i det centrala kontrollrummet.De kan delas in i lågtryck, medeltryck, högtryck och absolut tryck enligt olika mätområden.
Avsnitt 3 Introduktion till tryckinstrument i kemiska anläggningar
I kemiska fabriker används vanligtvis Bourdon-rörtryckmätare för tryckmätare.Men även membran-, korrugerad membran- och spiraltryckmätare används enligt arbetskrav och materialkrav.
Den nominella diametern för tryckmätaren på plats är 100 mm, och materialet är rostfritt stål.Den är lämplig för alla väder.Tryckmätaren med 1/2HNPT positiv konfog, säkerhetsglas och ventilationsmembran, indikering och kontroll på plats är pneumatisk.Dess noggrannhet är ±0,5 % av full skala.
Elektrisk tryckgivare används för fjärrsignalöverföring.Den kännetecknas av hög noggrannhet, bra prestanda och hög tillförlitlighet.Dess noggrannhet är ±0,25 % av full skala.
Larm- eller spärrsystemet använder en tryckvakt.
Avsnitt 4 Installation, användning och underhåll av tryckmätare
Noggrannheten i tryckmätningen är inte bara relaterad till noggrannheten hos själva tryckmätaren, utan också om den är installerad rimligt, om den är korrekt eller inte, och hur den används och underhålls.
- Installation av tryckmätare
Vid installation av tryckmätaren bör man vara uppmärksam på om den valda tryckmetoden och platsen är lämplig, vilket har en direkt inverkan på dess livslängd, mätnoggrannhet och kontrollkvalitet.
Kraven på tryckmätningspunkter, förutom att korrekt välja den specifika tryckmätningsplatsen på produktionsutrustningen, under installationen, bör den inre ändytan på tryckröret som är infört i produktionsutrustningen hållas jämn med anslutningspunktens innervägg av produktionsutrustningen.Det bör inte finnas några utsprång eller grader för att säkerställa att det statiska trycket erhålls korrekt.
Installationsplatsen är lätt att observera och strävar efter att undvika påverkan av vibrationer och hög temperatur.
Vid mätning av ångtrycket bör ett kondensatrör installeras för att förhindra direktkontakt mellan högtemperaturånga och komponenterna, samtidigt som röret ska isoleras.För frätande media bör isoleringstankar fyllda med neutrala medier installeras.Kort sagt, i enlighet med de olika egenskaperna hos det uppmätta mediet (hög temperatur, låg temperatur, korrosion, smuts, kristallisation, nederbörd, viskositet, etc.), vidta motsvarande åtgärder mot korrosion, frostskydd, anti-blockering.En avstängningsventil bör också installeras mellan trycktagningsporten och tryckmätaren, så att när tryckmätaren ses över bör avstängningsventilen installeras nära trycktagningsporten.
Vid verifiering på plats och frekvent spolning av impulsröret kan avstängningsventilen vara en trevägsbrytare.
Den tryckstyrande katetern bör inte vara för lång för att minska trögheten i tryckindikeringen.
- Användning och underhåll av tryckmätare
Vid kemisk produktion påverkas tryckmätare ofta av det uppmätta mediet såsom korrosion, stelning, kristallisation, viskositet, damm, högt tryck, hög temperatur och skarpa fluktuationer, vilket ofta orsakar olika fel på mätaren.För att säkerställa instrumentets normala funktion, minska förekomsten av fel och förlänga livslängden, är det nödvändigt att göra ett bra jobb med underhållsinspektion och rutinunderhåll innan produktionsstart.
1. Underhåll och inspektion före produktionsstart:
Före produktionsstart utförs vanligtvis tryckprovningsarbeten på processutrustning, rörledningar etc. Provtrycket är i allmänhet cirka 1,5 gånger driftstrycket.Ventilen som är ansluten till instrumentet ska vara stängd under processtryckstestet.Öppna ventilen på trycktagningsanordningen och kontrollera om det finns något läckage i fogar och svetsning.Om något läckage upptäcks bör det åtgärdas i tid.
Efter att trycktestet är klart.Innan du förbereder dig för att starta produktion, kontrollera om specifikationerna och modellen för den installerade tryckmätaren överensstämmer med trycket på det uppmätta mediet som krävs av processen;om den kalibrerade mätaren har ett certifikat, och om det finns fel bör de korrigeras i tid.Vätsketrycksmätaren måste fyllas med arbetsvätska och nollpunkten måste korrigeras.Tryckmätaren utrustad med isoleringsanordning måste tillsätta isoleringsvätska.
2. Underhåll och inspektion av tryckmätaren vid körning:
Under produktionsstarten, tryckmätningen av det pulserande mediet, för att undvika skador på tryckmätaren på grund av momentan stöt och övertryck, bör ventilen öppnas långsamt och driftsförhållandena bör observeras.
För tryckmätare som mäter ånga eller varmvatten, bör kondensorn fyllas med kallt vatten innan ventilen på tryckmätaren öppnas.När en läcka i instrumentet eller rörledningen upptäcks, bör ventilen på trycktagningsanordningen stängas av i tid och sedan hantera det.
3. Dagligt underhåll av tryckmätare:
Instrumentet i drift bör inspekteras regelbundet varje dag för att hålla mätaren ren och kontrollera mätarens integritet.Om problemet upptäcks, eliminera det i tid.
Posttid: 2021-15-15